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　　3月底，南京化學工業有限公司全面完成了對公司苯胺、廢堿焚燒、環己酮、硝基苯4個裝置的廢水處理線路的改造工作。該公司將苯化工部生產廢水全部引入動力部預處理裝置進行集中處理，通過工藝優化改造，不僅進一步提高了污水處理達標率，且可實現節電35萬度/年，節約污水處理運行成本約200萬元以上。

　　該公司苯化工部廢水原先由該公司生化處理裝置處理達標后排放。公司經過科學分析、仔細論證，對原先的處理路線進行了優化改造，通過增設300米長的管道，將苯化工部廢水改為引至動力部預處理裝置進行處理。該公司對預處理崗位進行了相關工藝調整工作，改進了綜合處理調節池和提升泵，同時安排好取樣分析和水質調配，重新修訂了《綜合處理配水電子計算表》，利用LIMS和Cartweb系統加入了苯化工部廢水的有機物當量計算值，做好了系統對接工作。

　　目前，該項改造項目完成后投用，日處理苯胺裝置廢水約340m3/d、廢堿裝置化工泵冷卻水約300m3/ d、環己酮裝置廢水約100m3/ d、硝基苯裝置廢水約260m3/ d且實現了達標率的進一步提高，在未增加運行成本的同時實現了降本增效。