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　　今年以來，集團承鋼公司持續開展冶金污泥循環利用課題研究及生產實踐，通過不斷技術創新，目前，庫存雜料消耗完畢，噸鐵雜料消耗同比提高20.94千克，當期產生的廢物料100%消耗，實現了對所有冶金污泥內部循環利用。

　　冶金生產各工序產生的污泥含鐵量較高，具有極高的回收利用價值。為此，承鋼成立冶金污泥循環利用技術課題研究組，針對不同種類污泥采用不同的方式進行回收處理。根據轉爐污泥含有害雜質相對少的特點，制定了把轉爐污泥作為燒結用原料進行循環利用的實驗方案與技術思路。將粘度較小的轉爐顆粒污泥，同其它雜料均勻混合后，以混合雜料的形式配加給燒結系統以單種料的形式進行回吃。對含鐵量較高、水分較多的轉爐細污泥漿，在燒結一混直接噴灑到混合料中，既保證了污泥的回收，又節約了大量的水，形成了較為成熟的回收方式。對120噸轉爐系統電除塵灰，在2#、3#燒結配料系統進行回收。在高爐瓦斯泥的利用方面，進行了多方法的研究與應用實踐，通過對選礦廠的生產技術改造和新設備的投入，采用了浮選+重選+磁選新工藝，瓦斯礦指標達到Tfe≥50%，產率達到30%，使瓦斯泥的綜合利用有所突破，實現了經濟型循環利用。